2月7日下午，億滋蘇州端到端“燈塔工廠”正式揭幕，至此蘇州工業(yè)園區(qū)擁有全球“燈塔工廠”3家，數(shù)量占全市1/2、全省1/3。
“燈塔工廠”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。今年1月，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布了最新一批“燈塔工廠”名單，億滋食品（蘇州）有限公司成功入選，這是全球零食餅干行業(yè)首家“燈塔工廠”，也是本批次江蘇省唯一入圍的工廠。
億滋蘇州工廠自2018年起開始探索數(shù)字化發(fā)展路徑，利用人工智能、3D打印和大數(shù)據(jù)分析等第四次工業(yè)革命技術(shù)，引領(lǐng)變革創(chuàng)新，應(yīng)用50多項(xiàng)數(shù)字化創(chuàng)新案例，推動(dòng)了生產(chǎn)力提升、質(zhì)量改進(jìn)、可持續(xù)發(fā)展和供應(yīng)鏈韌性。被評(píng)為端到端“燈塔工廠”，意味著億滋蘇州從上游采購(gòu)、下游物流和總部供應(yīng)鏈計(jì)劃執(zhí)行等成為行業(yè)標(biāo)桿。
在數(shù)字化端對(duì)端客戶服務(wù)方面，利用數(shù)字化平臺(tái)技術(shù)，以算法推動(dòng)自動(dòng)訂單和高效補(bǔ)貨，通過實(shí)時(shí)的VIP平臺(tái)跟單履約服務(wù)，促進(jìn)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)；在數(shù)字孿生物流方面，通過數(shù)字孿生技術(shù)，將物理世界的工廠、貨物、車輛、門禁、垛口、庫(kù)房，通過IOT技術(shù)構(gòu)建到數(shù)字孿生系統(tǒng)中，利用算法模擬，調(diào)度和優(yōu)化物流資源自動(dòng)化運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)高效低成本的物流運(yùn)作；在IOT（物聯(lián)網(wǎng)）的助力下實(shí)現(xiàn)“熄燈烘焙車間”，通過MES和ERP集成，AGV車隊(duì)無人值機(jī)送料、自動(dòng)配料和質(zhì)量在線檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了烘焙車間的“零觸碰”操作；在質(zhì)量控制方面，應(yīng)用集成可預(yù)測(cè)的生產(chǎn)過程控制模型，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線全流程閉環(huán)質(zhì)量?jī)?yōu)化；在數(shù)字化端到端原物料供應(yīng)方面，基于云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)所有供應(yīng)商原物料數(shù)據(jù)連接可視和自動(dòng)補(bǔ)充庫(kù)存，降低供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)，提升服務(wù)水平。
通過數(shù)字化賦能，億滋蘇州準(zhǔn)時(shí)交貨率提高了18%，交貨時(shí)間縮短了32%，成功將線性供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)變?yōu)檎现悄艿墓?yīng)生態(tài)系統(tǒng)。
