2024年12 月 23 日，廣汽本田汽車有限公司（以下簡(jiǎn)稱“廣汽 Honda”）開(kāi)發(fā)區(qū)新能源工廠宣布投產(chǎn)，標(biāo)志著企業(yè)步入電動(dòng)化和智能化新的發(fā)展階段。廣汽 Honda 開(kāi)發(fā)區(qū)新能源工廠設(shè)計(jì)產(chǎn)能為 12 萬(wàn)輛 / 年，并實(shí)現(xiàn)“投產(chǎn)即零碳”。
廣汽 Honda 開(kāi)發(fā)區(qū)新能源工廠引入智能 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)，強(qiáng)化數(shù)據(jù)分析應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程智能化管理：可對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行最優(yōu)化資源調(diào)配、聯(lián)動(dòng) AGV集群實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)自動(dòng)的物流配送等，還可以打通研產(chǎn)銷全流程數(shù)據(jù)；導(dǎo)入全流程 RFID 技術(shù)，讓每臺(tái)車都擁有一個(gè)“數(shù)字 ID”，集成生產(chǎn)過(guò)程的上萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)，“一車一檔”的大數(shù)據(jù)管控，讓汽車品質(zhì)終生可追溯；擁有“設(shè)備在線管理系統(tǒng)”，實(shí)時(shí)把握設(shè)備健康狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)實(shí)時(shí)可見(jiàn)；依托 IoT 萬(wàn)物互聯(lián)，900 多套機(jī)器之間可以“對(duì)話”、共享數(shù)據(jù)和指令，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和物流的智能調(diào)度，用戶可以通過(guò) App 隨時(shí)查詢車輛進(jìn)度。
沖壓車間采用全伺服生產(chǎn)線，最快 3.75 秒就生產(chǎn)一個(gè) / 一對(duì)沖壓零件，零件生產(chǎn)完成后由機(jī)器人完成 100% 自動(dòng)裝箱，并通過(guò) AGV 將沖壓件準(zhǔn)確運(yùn)送到智能立體倉(cāng)庫(kù)。該倉(cāng)庫(kù)有 7 層樓高、約 6.5 個(gè)籃球場(chǎng)大，通過(guò)與生產(chǎn)系統(tǒng)的智能對(duì)接，可完成零件自動(dòng)出庫(kù)及 AGV 自動(dòng)配送，實(shí)現(xiàn)從沖壓線末到焊裝車間 100% 自動(dòng)化無(wú)人物流。
焊裝車間大規(guī)模應(yīng)用高速機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)焊接 100% 自動(dòng)化，導(dǎo)入 AGV 設(shè)備實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸 100% 自動(dòng)化，采用視覺(jué)引導(dǎo)取件技術(shù)實(shí)現(xiàn)大中部品 100% 自動(dòng)取件安裝，并應(yīng)用行業(yè)首創(chuàng)的焊接強(qiáng)度 AI 檢測(cè)，相當(dāng)于為汽車“拍 CT”，360° 無(wú)死角透視車身，確保車身焊點(diǎn) 100% 合格。涂裝車間采用定量機(jī)和噴槍系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) 100% 全車自動(dòng)涂膠，結(jié)合視覺(jué)定位系統(tǒng)，打膠精度達(dá)到 0.5mm?？傃b車間采用高端智造裝配工藝，整體自動(dòng)化率近 30%，導(dǎo)入多項(xiàng)高效自動(dòng)化項(xiàng)目，如機(jī)器人集約陣列無(wú)人化全自動(dòng)分裝線、高精度三維視覺(jué)定位大物總成自動(dòng)移載及合裝、超小物精細(xì)化自動(dòng)裝配等。
