產品還沒走下生產線，就能在虛擬世界預知它未來十年會不會開裂、變形——這樣的場景正在杭州成為現(xiàn)實。日前，工業(yè)科技企業(yè)浙江遠算科技有限公司發(fā)布“AI質檢數實融合驗證平臺”。平臺上線數日，已和全國40余家企業(yè)簽訂合作。
為什么需要仿真技術做質檢？在遠算科技董事長吳健明看來，當前，家具與金屬制品等工業(yè)產品的傳統(tǒng)質檢方式，嚴重依賴物理樣機和人工經驗，成本高、周期長、缺陷發(fā)現(xiàn)滯后?！耙砸豢钚碌钠囓囕喲邪l(fā)為例，傳統(tǒng)模式要歷經設計、打樣，再通過沖擊、徑向疲勞、彎曲疲勞等多項國家強制實驗。每一次迭代，都意味著數天乃至數周的等待。”遠算科技工程師張佳中解釋說。此次發(fā)布的平臺，運用數字孿生與仿真技術，把生產線“搬”進電腦，給產品創(chuàng)建高精度的“數字雙胞胎”，讓產品在計算機中的虛擬空間經歷擠壓、撞擊、腐蝕等極限考驗，同時快速輸出檢測報告與可視化數據。
也就是說，以后做質檢，不用總是先造出實物、破壞它、再找問題，而是能在電腦里，用虛擬樣品模擬各種測試，提前發(fā)現(xiàn)并解決問題。
“現(xiàn)在，通過我們的仿真平臺，設計師一天可以迭代十次，有望將產品研發(fā)周期縮短30%以上，樣機制作成本降低50%?！眳墙∶鞅硎?，這意味著產品能夠以更快的速度趨近最優(yōu)設計，實現(xiàn)“一次打樣即可通過國家標準，上市銷售”。
據悉，“車輪仿真”App是遠算科技推出的第二個行業(yè)級應用。去年，面向家具制造業(yè)研發(fā)的“家具仿真”App，已幫助浙江一戶外家具企業(yè)實現(xiàn)了成本降低，年節(jié)約費用超百萬元。這種“數字試錯”替代“物理試錯”的模式，正是制造業(yè)加速擁抱人工智能的生動體現(xiàn)。近年來，遠算科技多年的仿真技術相關平臺，已成功應用于能源、水利、制造業(yè)、汽車等領域，并為數百家中小制造企業(yè)服務，推動產業(yè)數字化轉型。
當前，杭州正大力推進“數實融合”，遠算科技的創(chuàng)新為傳統(tǒng)制造業(yè)智能化轉型提供了新范式。未來，企業(yè)將把應用拓展至更多材料與復雜場景，致力于成為支撐輕工制造業(yè)高質量發(fā)展的核心基礎設施。
