工業(yè)相機實時捕捉織物紋理，AI毫秒識別細微瑕疵；智能裝備精準完成電池極片切疊，視覺系統(tǒng)動態(tài)校準偏差；數(shù)據(jù)中心智能分析海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自動生成最優(yōu)排產(chǎn)方案……近期，走訪了解到，一批批“AI+制造”應用場景在蘇州企業(yè)的車間一線落地生根，人工智能深度融入制造業(yè)全鏈條。
作為全國制造業(yè)重鎮(zhèn)，近年來，蘇州加快推進“AI+制造”，獲批人工智能賦能新型工業(yè)化先導區(qū)，承擔國家人工智能應用中試基地建設任務，推動江蘇省開放原子紫金專區(qū)運營總部落地蘇州，啟動建設RISC-V開源芯片創(chuàng)新中心，不斷探索可復制推廣的“AI+制造”實踐路徑。
精準破題：AI貫穿全流程攻克產(chǎn)業(yè)痛點
在蘇州鎂伽科技的MegalaxyLab3.0實驗室中，由AI驅動的智能體集群正有條不紊地開展生物分子構建任務，每天近400項復雜操作精準落地?！皞鹘y(tǒng)模式下需要6至10個月的開發(fā)周期，如今已縮短至6至8周?！逼髽I(yè)相關負責人介紹，這套多智能體解決方案融合“感知、構思、執(zhí)行”閉環(huán)技術架構，包含三個自主智能體集群，全面覆蓋分子實驗、細胞實驗、多組學研究全流程。其中，細胞實驗集群每日可處理藥物篩選樣本點10000個，且支持持續(xù)無人值守運作，效率大幅提升。鎂伽科技目前正將技術優(yōu)勢與產(chǎn)品創(chuàng)新力應用于生命科學及化工、食品飲料及農(nóng)業(yè)、消費級集成電路及新能源等行業(yè)，并持續(xù)拓展至更為多元化的戰(zhàn)略新興領域。
同樣借助AI實現(xiàn)效率飛躍的還有昆山滬光汽車電器。滬光主營汽車線束研發(fā)生產(chǎn)。企業(yè)的AI數(shù)據(jù)中心可實時整合SAP、MES等多系統(tǒng)數(shù)據(jù)，自動生成的排產(chǎn)計劃讓調度效率顯著提升。“過去每天要花費4小時制定生產(chǎn)計劃，現(xiàn)在1小時內即可完成。”企業(yè)生產(chǎn)負責人表示，通過建立包含26類主數(shù)據(jù)、162個接口的主數(shù)據(jù)治理體系，研產(chǎn)數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動同步，新物料創(chuàng)建時間從2至3天縮短至2小時內，效率提升超90%；TESLA護套線自動化率達到100%，產(chǎn)能提升超35%，KSK訂單處理效率超80%，實現(xiàn)零人工差錯。
“人工智能要真正深度融入制造業(yè)，必須立足制造業(yè)實際場景應用，精準對接其多樣化轉型需求，讓技術創(chuàng)新與生產(chǎn)實踐同頻共振。”市工信局相關負責人介紹，在蘇州，人工智能正從研發(fā)到生產(chǎn)全鏈條滲透，成為企業(yè)破解行業(yè)痛點的關鍵抓手。目前，蘇州已首批發(fā)布24個典型應用場景，涉及研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、試驗驗證、運維服務等環(huán)節(jié)，涵蓋電子信息、裝備制造、先進材料、新能源、生物醫(yī)藥等行業(yè)。培育入庫智能終端產(chǎn)品150個。
價值躍升：AI重塑產(chǎn)業(yè)格局引領智能化轉型
位于吳江區(qū)的博眾精工生產(chǎn)車間內，刀片電池電芯極片切疊裝備通過智能感知控制可以完成高精度作業(yè)。其AI缺陷識別技術精準排查凹痕、黑點、黑線、極耳丟失等問題，實現(xiàn)0漏檢和0.1%過殺率控制。“刀片電池由于電芯尺寸結構問題，其切疊工藝復雜，難度大。我們通過多軸聯(lián)動高速飛切同步控制技術，實現(xiàn)高速高精度裁片?！奔夹g人員介紹，通過“AI+制造”，有效突破了現(xiàn)有制程裝備精度及效率不足、產(chǎn)出單體差異性較大等制約瓶頸。
與此同時，蘇州璨曜光電的液晶模組生產(chǎn)線上，AI+AOI檢測系統(tǒng)可以開展全流程質檢，檢測速度較人工提升30%，良品率提升至98%以上，通過“檢測—分析—反饋”的閉環(huán)管理，生產(chǎn)線實現(xiàn)了從“人工目檢”到“AI全檢”的轉型；在澳帕曼織帶的生產(chǎn)車間，多光譜工業(yè)相機可以實時捕捉高速運動的織物圖像，斷經(jīng)、斷緯、污漬、異色纖等數(shù)十種常見及罕見瑕疵都能被精準檢測，系統(tǒng)還能自動報警、定位和分類，借助人工智能幫助企業(yè)徹底改變傳統(tǒng)“事后檢驗”模式，建立起穩(wěn)定統(tǒng)一的質量標準。
作為驅動產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心引擎，人工智能正打破傳統(tǒng)生產(chǎn)邊界，從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造向運維服務全鏈條滲透，重塑生產(chǎn)要素配置邏輯，推動各行業(yè)向更高質量、更高效益轉型。“企業(yè)轉型實踐的背后，是蘇州對AI產(chǎn)業(yè)生態(tài)的持續(xù)構建。”市工信局相關負責人介紹，2025年，蘇州獲批建設國家人工智能應用中試基地（制造業(yè)方向），同時首批遴選蘇數(shù)科集團、鎂伽科技等6家重點細分行業(yè)人工智能應用賦能中心，圍繞行業(yè)內人工智能應用的共性問題和應用模式開展研究，輸出共性技術服務能力及集成解決方案，帶動人工智能技術在行業(yè)領域核心應用場景的深化拓展應用。
生態(tài)護航：政策要素協(xié)同加速融合落地
企業(yè)的創(chuàng)新突破、產(chǎn)業(yè)的能級躍升，離不開完善的政策體系與充足的要素保障。就在2025年10月份，蘇州市“AI+制造”工作推進會上擲地有聲：要做強供給側，培育多元協(xié)同的AI產(chǎn)業(yè)生態(tài)；做深應用側，推動AI場景在制造業(yè)全領域落地；做優(yōu)數(shù)據(jù)集，夯實AI賦能的核心數(shù)據(jù)底座；做好平臺側，強化全鏈條服務保障能力，形成“技術有供給、企業(yè)愿應用、數(shù)據(jù)能支撐、服務有保障”的良性循環(huán)。據(jù)了解，去年以來，蘇州已出臺《蘇州市建設人工智能賦能新型工業(yè)化先導區(qū)實施方案》《蘇州市加快推進“AI+制造”創(chuàng)新發(fā)展行動方案》等政策文件，明確發(fā)展目標與重點任務，形成了覆蓋技術研發(fā)、場景應用、產(chǎn)業(yè)培育的完整政策支撐體系。
政策紅利持續(xù)釋放的同時，核心要素培育同步發(fā)力。數(shù)據(jù)資源建設方面，聚焦我市“1030”重點產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞“產(chǎn)業(yè)集群+數(shù)據(jù)集”“平臺企業(yè)+數(shù)據(jù)集”“龍頭企業(yè)+數(shù)據(jù)集”“核心裝備+數(shù)據(jù)集”四個方向，首批發(fā)布制造業(yè)領域高質量數(shù)據(jù)集重點培育清單20個。創(chuàng)新生態(tài)是“AI+制造”融合發(fā)展的土壤?！耙幌盗姓叩某雠_，讓我們在AI技術研發(fā)和場景應用上更有底氣?！碧K州一家企業(yè)負責人的感慨，道出了眾多經(jīng)營主體的心聲，同時他也認為，蘇州雖已建成全國最齊全的工業(yè)體系，但不少企業(yè)數(shù)智化發(fā)展之路并不能一蹴而就，需要企業(yè)投入、公共平臺建設等多方面合力推進。
市工信局相關負責人表示，蘇州將持續(xù)深化人工智能與制造業(yè)融合發(fā)展，進一步深化工業(yè)垂類模型培育，強化高質量數(shù)據(jù)集供給，推動場景規(guī)?；瘧茫瑺幦〈蛟煲慌钪悄芙K端產(chǎn)品。蘇州正加速建設人工智能賦能新型工業(yè)化先導區(qū)，為全國制造業(yè)智能化轉型提供“蘇州樣本”。
